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PMC生产计划与物料控制
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来源： 作者： 发布时间：2007-12-27
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● 培训目的
一、 解决实际问题。许多企业的老总和管理人员常被如下问题不同程度地长期困扰：
·客户和供应关系不稳定，甚至时有恶化；
·客户要求越来越严格，经常要求小批量多批次交货，需求经常变化，生产系统疲于应付；
·供、产、销协调性差，一些部门各自为政，相互脱节；
·信息繁杂，沟通不畅，效率低下；
·对市场需求反映迟缓，生产前置期长，交货期难控制；
·现场混乱，库存量居高不下，运作成本高；
·即使有评价标准和激励机制，也缺少积极的效果等等
二、澄清实践误区。业界流行很多似是而非或似非而是的观念，由此导致观念混乱、沟通不畅，甚 至给实际工作造成不良后果：
·经济订货、生产、运输批量能算出来吗？公式能用吗？安全库存等于紧急采购时间乘以单位时间用量吗？
·库存越低越好吗?VMI物料比率越高越好吗？DELL真是物流标竿吗？如何学习DELL？
·丰田实现了零库存吗？所有的制造厂的终极目标都是JIT吗？
·ERP要量身定做吗？等等
三、学习系统知识。基于换角思维和系统思考，结合八年深入世界卓越企业丰田、DELL、佳能的实践和六年培训辅导众多企业的案例，通过亲身制作的各种运营模型，使学员简洁、快速、准确切入生产计划与物料管理内核，提升生产管理团队的业务水平和执行力，进而降低成本、提高效率、规避风险，使物流不断提速，赢取竞争优势。
● 课程大纲
一、生产管理基础
1、从控制走向管理
2、生产计划与物料管理与3S
3、生产管理的换角思维与系统实践
4、参悟生产管理五大要素玄机
二、生产管理的系统实践
1、供应链物流实践游戏
2、制造型四大企业类型与管理结构解析
3、生产管理职能与角色定位分享
4、互动总结生产管理的内容与10大关键流程
5、ERP情景动态模拟
三、生产管理的源头管理
1、需求管理的目标与常见问题分析
2、达成一致预测与需求计划的步骤
3、现场通过原始数据操作预测维度与预测方法
4、需求动态曲线分析与滚动库存计划案例
5、如何召开有效的S&OP会议
6、提升需求管理的系统方法
四、生产管理的数据基础
1、如何规避物料编码的常见陷阱
2、BOM的常见类型与实践应用
3、通过ERP情景深入探讨常用计划参数设计技术
五、如何制定生产计划
1、销售计划与生产计划的滚动衔接
2、大、中、小日程计划的制定方式与目的
3、产能负荷分析与管理演练
4、日程计划要点、内容与实践
5、如何制定JIT生产计划
6、如何实现拉动与推动生产计划的有机结合
7、生产计划控制工具体系
8、生产管理报告网络执行体系
六、物料计划与执行
1、物料计划与生产计划的关系
2、物料管理的三不精神和7R原则
3、供应商外协厂与客户角色定位与策略
4、物料计划的五种方法与适用环境
5、物料需求计划的先进执行模型分享
6、供应协同的10大关键技术
7、供货延误挽回对策全景案例
8、生产用料的损耗管理
9、如何打造极速物流的引擎
七、如何实现满足客户需求与持续降低库存的平衡
1、库存的六大危害与降低库存四大收益
2、库存的来源、原因分析及对策
3、澄清降低库存的六大误区
4、如何持续降低库存与先进库存管理手法应用
5、工程变更案例解析
八、生产管理系统革新
1、深圳某配件企业实操咨询报告分享
2、制造型企业生产管理理想蓝图描绘
3、系统提升的方针目标实践体系
4、走出生产绩效管理的误区
5、理性回归的一中八化三平衡。
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